安徽紙管廠
1. 原紙分條：將卷狀的紙張原料，通過分條機(jī)分成窄的卷裝紙張，以便卷管；
2. 調(diào)制膠水：將氫氧化鈉、膠水、硼砂按比例調(diào)制成膠水，并加到卷管機(jī)的膠水槽里；
3. 卷管及切管：將分條機(jī)切好的卷狀紙裝到紙管架上，將膠水槽加加膠水，運行設(shè)備，條狀紙螺旋卷好成型，末端有切除裝置，切斷紙管；
4. 紙管裝車：將切斷的紙管，裝到帶腳輪的小車；
5. 紙管烘干：將推車推進(jìn)烤房，開啟紙管烘干機(jī)，自動進(jìn)行烘干。紙管烘干時間8到15個小時，溫度由50、55、60、65度遞增；
安徽紙管廠
廠家首先設(shè)備是采用“三級多回路”工藝流程，將整個干燥過程分為三個階段，每個工藝不同。特殊分散設(shè)備被安裝在和提倡喂養(yǎng)系統(tǒng)可以做拋物線運動卷起來，里面的果肉是設(shè)備，以確保統(tǒng)一的“屏幕”的形成，提高紙漿與熱空氣接觸混合，使完整的傳熱、傳質(zhì)過程在很短的時間內(nèi)，漿料中的游離水正在蒸發(fā)，漿料由塊狀、片狀、絮凝塊狀變成松散的，既能提高熱能的利用率，又能提高干燥速度。
其次，設(shè)備采用熱能分配系統(tǒng)，可根據(jù)不同干燥階段紙漿含水量的不同，調(diào)節(jié)干燥溫度和風(fēng)速，有效節(jié)約能源消耗，降低生產(chǎn)成本。蒸發(fā)出來的水汽從每個氣缸的末端直接排出，有效避免了紙漿的“加濕返”，既提高了干燥效率，又保證了纖維質(zhì)量。
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